在工業(yè)加熱領(lǐng)域，燃?xì)饧訜釥t的余熱回收至關(guān)重要，節(jié)能潛力巨大，市場(chǎng)前景廣闊。正是基于此，開發(fā)適應(yīng)工業(yè)發(fā)展需要的新型余熱回收設(shè)備、技術(shù)成為業(yè)界的不懈追求和一致愿望，復(fù)合式熱管換熱器的出現(xiàn)，順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展的新需要。

　　現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備主要有列管式換熱器和全熱管式換熱器。列管式換熱器可以由翅片管束組成，翅片管的優(yōu)點(diǎn)是可以耐較高溫度，但是傳熱系數(shù)低，占地面積大。工業(yè)鍋爐煙氣中含有硫等酸性物質(zhì)，在低溫區(qū)（煙氣出口段），溫度可能會(huì)低于酸性物質(zhì)的露點(diǎn)，酸性物質(zhì)會(huì)結(jié)露在管壁上，腐蝕翅片管的管殼，翅片管式換熱器的運(yùn)行可靠性差，使用壽命低。全熱管換熱器由熱管束組成，其殼體多層復(fù)合材料的熱管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)十分昂貴，使用壽命短，鋼材消耗量大，用戶很難接受，在生產(chǎn)中難以大量推廣應(yīng)用。而復(fù)合式熱管加熱器既兼顧換熱效果，也考慮到生產(chǎn)中投資方的經(jīng)濟(jì)承受能力，特別適應(yīng)于目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中的現(xiàn)況。

　　據(jù)介紹，復(fù)合式熱管換熱器采用螺旋槽翹片管式和熱管式兩級(jí)交叉流和逆流進(jìn)行交換。它可以充分發(fā)揮兩種形式換熱器的各自優(yōu)勢(shì)，避免其缺點(diǎn)。同時(shí)，采用擴(kuò)展面強(qiáng)化傳熱技術(shù)，即螺旋槽翅片強(qiáng)化傳熱技術(shù)，提高了換熱效果并減少了換熱器的體積和重量。螺旋槽翹片管換熱器的傳熱系數(shù)比普通列管式換熱器要高出30%。高溫段材質(zhì)選用不銹鋼翹片管，能夠耐較高溫度，可在600℃的煙氣中長(zhǎng)期使用，不存在腐蝕問題。低溫段采用碳鋼熱管換熱器，充分發(fā)揮了熱管優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，在較低的溫差狀態(tài)下，能可靠地傳遞熱量，對(duì)換熱十分有利。

　　據(jù)了解，復(fù)合式熱管換熱器采用了強(qiáng)化傳熱這一關(guān)鍵技術(shù)，改變了流體的流動(dòng)狀態(tài)或邊界層湍流度，加大旋轉(zhuǎn)，引發(fā)了二次流；破壞邊界層的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)上翹片采用高頻焊接，管內(nèi)采用溝槽結(jié)構(gòu)并插入扭曲帶，傳熱系數(shù)比普通換熱器顯著提高。該技術(shù)使換熱器總傳熱系數(shù)比常規(guī)提高了22%～28%；使燃?xì)鉅t的熱效率提高15%左右，節(jié)約燃料率在15%～24%，減少?gòu)U氣排放量20%。

　　該技術(shù)由保定市金能換熱設(shè)備有限公司研發(fā)，并獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利證書，在應(yīng)用過程中也得到了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。截至目前，該產(chǎn)品同時(shí)為愛協(xié)林熱處理（北京）有限公司和南京長(zhǎng)江工業(yè)爐科技有限公司燃料工業(yè)爐配套設(shè)備批量供給用戶，其他的用有霸州市勝芳鎮(zhèn)華貿(mào)鋼管有限公司、大港油田采油廠西一聯(lián)合站、大慶油田總機(jī)廠動(dòng)力分廠、遼河油田歡喜嶺采油廠、唐鋼熱軋薄板廠、北京紫竹藥業(yè)有限公司等。