ＳＳ-Ｉ型螺旋板換熱器內(nèi)泄漏的判斷與處理

發(fā)布時間：2009-10-6 瀏覽：3099

      SS-I型螺旋板換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內(nèi),以使其通道暢通。1.2灌水打壓查漏

　　從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點最近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。2內(nèi)漏處的修理2.1挖孔

　　在確定了內(nèi)漏點的位置后,從換熱器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。2.2清渣

　　在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。2.3配回補板

　　為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm～20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。2.4焊內(nèi)漏點和回補板

　　1)焊內(nèi)漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。

　　2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。

　　3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。

　　4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內(nèi),可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。

　　5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內(nèi)層的回補板上焊1～2個。

　　6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。3試壓并封堵鉆孔

　　在內(nèi)漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5～1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學物質(zhì)吹凈,以免氣割時產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。3效果

　　針對SS-I型螺旋板換熱器的泄漏而摸索、研究的螺旋板換熱器內(nèi)泄漏修理技術(shù),不僅成功解決了SS-I型螺旋板換熱器修理難題,而且維修簡便、維修周期較短,在生產(chǎn)實踐中收到了顯著的效果,在近三年中采用上述方法修復了12臺SS-I型螺旋板換熱器,為公司節(jié)約了近百萬元的設備購置資金,取得了較好的經(jīng)濟效益。